逐风破浪正当时——中电工程新能源公司江苏滨海风电场建设纪实

    江苏滨海，宁静而富庶的小城，淮河之水由此入海，几千年来孕育见证了江淮大地的辉煌和变迁……     2016年初春，迎着春风，走近滨海，放眼望去：油菜花满山遍野，水网星罗棋布，海浪惊涛拍岸，在此之上，一座座拔地而起的百米风车，逐风而动；如同华丽舞台上的舞者，舞动着手臂，充满着希望，孕育着能量，昭示着未来，成为眼前最亮丽的风景线……     江苏滨海风电场，在建设者的手中如同神奇的指挥棒，完成了华丽变身，开启了工程建设的新辉煌，把源源不断的清洁能源成为江苏经济发展的新动力……     回首过往，酸甜苦辣，历历在目：江苏滨海风电场走过了一条“高、大、上”的工程建设之路。     工程建设之“高”——风高浪急     江苏滨海风电场项目位于盐城市滨海县振东镇沿海滩涂，总装机121兆瓦，55台单机2.2兆瓦风力发电机组，工程是华电在江苏重点清洁能源工程，项目建成后将给当地经济发展带来清洁能源动力，造福地方百姓，推动沿海经济带发展。     “合抱之木，生于毫末;九层之台，起于垒土。”     万事开头难，工程伊始，一系列挑战接踵而来：场区地处滩涂，地质复杂，海水侵蚀严重；施工场地狭小，桩基施工难，设备资源紧缺；河网鱼塘密集，施工协调难，征地、阻工问题频发；雨季、雷暴天气频繁，施工作业天数少；配套送出制约多，风机分布分散；水网密布，大件运输条件差：弯多、路软、道窄、坡陡……     “滨海项目是公司第一个工程总承包风电项目，也是我的第一个风电舞台，难度固然大，但只要思想不退却，办法总比问题多。我既然当了项目经理，就会全力以赴，务期必成，没有退路！”     2015年3月4日，项目开工动员会上，项目经理徐建军掷地有声地说出了一番心里话，也算向业主、公司、施工、监理等参建单位立下了军令状。     工程建设之 “大”-大刀阔斧     开工没有回头箭。开工伊始，新能源公司从公司层面抡起了工程总承包管理“三板斧”：     建设目标——提出了“创精品工程，树品牌形象”的目标，明确了服务工程、关口前移、重心下移的指导思想；     项目组织——组建了精干、高效的承包项目部，抽调精兵强将充实项目人员；搭建了公司、项目部两级管理制度、流程、职责；     项目管理——印发了项目管理手册、管理职责及岗位设置，细化了项目工作大纲、管理体系、施工组织设计及环保措施。 　　质量方面，项目部进一步明确了以项目经理为核心的安全、质量保证体系，编制了《项目管理计划》、《质量管理体系文件》；为减少海水侵蚀风机基础，项目部邀请行业水利专家现场勘验，指导风机基础防护作业，确保施工质量可靠、安全。 　　安全方面，项目全面推行标准化建设，针对场区遍布鱼塘倡导绿色施工，制定了安全文明施工管理标准化实施方案。 　　恶劣气候是检验安全的重要标准——2015年7月12日，9号台风“灿鸿”由南向北掠过风电场，狂风肆虐，惊涛拍岸，项目有条不紊启动应急预案，在建风机、设备、人员均安然无恙。 　　造价方面，项目实行闭环管理，加强过程监管。严格图纸会审，实事求是提出设计变更，严格控制施工成本，规范检验、记录、签字、验收程序，上一道工序验收合格才能进入下一道工序。 　　项目部不当程咬金，“三板斧”后放大招——项目总工程师谭晋秉承“优化创造价值”的设计理念，摒弃了以往照搬通用设计，全过程、全方位、全覆盖量身定做，坚持设计引领，以造价控制为目标，以设计优化为手段，针对场区地形特点和业主需求开展了一系列个性化设计： 　　微观选址阶段坚持“安全第一、功率最大”原则，设计经理邓宇昆身背干粮，沐风栉雨，深入场区泥沼滩涂踏勘，高空测风速、地面测地形、地下测地质，三维一体，建立了精准数据模型并反复验算； 　　针对基础设计，优化方案采取箱变、电缆分接箱基础放置承台之上，两者更加牢固安全，节省了征地面积，减少了电缆、地基处理费用，同时也满足防洪、防浪要求； 　　针对设备选型，设计方案综合发电量、度电成本、单位千瓦造价等指标比较遴选现有2兆瓦以上风机型号，确定了最佳风机机组方案：每台风机节约60万元，全部风电场造价减少近3600万元； 　　针对风机吊装，通过数据测算、经验总结并听取施工队伍意见，将风机平台尺寸从2500m2调整至2076 m2，降低了风机吊装施工成本，节省了工程造价，同时也减少了征租场地费用； 　　针对道路设计，经协调设备厂家、收集车辆数据，将施工道路路宽从初步方案6m调整至5m，减少了征地及道路改造费用； 　　针对道路填筑，从单一材料填筑优化为分类、分层材料填筑：底层块石回填以保证稳定；路基上层灰土填筑以保证路基强度；路面碎石填筑以保证平整且增加摩擦力；路基中部素土填筑以降低造价； 　　针对风机平台填筑，将传统的抛石挤淤施工方式优化调整分区、分类填筑：坡底块石防止坡面下滑；台面碎石加灰土保证桩基、吊机等稳定；其余区域素土填筑降低施工成本；优化后方案既克服了平原海滨地区块石匮乏、运输昂贵问题，又切实降低了施工成本。 　　积跬步以至千里，汇溪流以成江海。凭借项目管理、设计人员的智慧和努力，以白加黑、5+2全天候工作模式，与自然抗争，与时间赛跑，与问题死磕，齐心协力，凝心聚力，确保工程未发生一起质量、安全事故，实现了工程造价有效降低和切实控制。        工程建设之“上”——迎难而上 　　为确保风机塔筒按时抵场，项目采购部经理董胜亮专程赴风机塔筒厂家蹲守，从市场部门找到材料采购部门，从生产部门找到运输部门，想尽办法、说尽好话，保障风机塔筒按期生产制造； 　　设备催货解决了，大件运输又遇到了道路问题：风机、叶片运输高峰时期，项目经理徐建军亲自上阵，项目人员全员上路，分段协作，随车队同行、同步指挥，协调道路拓宽、车辆转弯、设备卸载等一系列问题，针对转弯半径不足的问题，项目部采取活动底座调整叶片角度的方法，有效避开了障碍物，避免了道路大修，确保了超高、超长、超重的风机设备顺利运抵场区。 　　风机设备到位了，吊装问题作为风电工程的重中之重：作业周期长、风险点多、高空作业。风机叶片长53米、15吨，机舱近90吨，叶轮直径110米，用600吨履带起重机吊起在100米高空安装，光看数字就知道谈何容易？吊车拆卸转场、组装走场、仰角及高度，现场气候、风速测控、人员高空攀爬作业…… 　　风机吊装作业可谓真正的细节决定成败。为保障吊装安全，项目工程部经理孙星垣身先士卒，不分昼夜，连续数小时奋战在梅雨肆虐、海风刺脸的滩涂场区，现场协调指挥，全程跟踪监督施工吊装风机。当看着最后第55台风机叶片安全吊装并高空铆定，他心中的巨石才算落地，这才发现自己工作服沾满了泥，脸晒黑了，鞋磨破了，但是看到风机叶片在阳光下绽放着光芒，他难掩内心喜悦的笑了。 　　项目经理徐建军既是司令员，与当地政府、项目业主、设备厂家等协调项目审批、设备、环保、验收、送出等外部事项；又是司号员，与施工、监理及项目人员战斗在项目建设第一线，做好安全质量监督、施工协调、人员组织等服务保障工作，每天第一个到工地，最后一个离开工地。梅雨季节持续阴雨，加上海风呼啸，他雨天一身泥，晴天一身土，行走在场区施工现场，务实敬业的态度感染着现场项目人员。 　　迎难而上带来的，自然是捷报频传： 　　2014年12月24日，工程总承包项目合同签订; 　　2015年3月4日，项目启动会战六十天动员会; 　　2015年6月2日，首台风机吊装成功; 　　2015年12月29日，首批风机成功并网，实现了业主预期目标； 　　计划2016年9月风电场项目全部竣工投产发电。 　　黄海之滨，海风拂面，放眼远眺，一座座纤细洁白的风机在郁郁葱葱的稻田映衬下临风狂舞。 　　须识庐山真面目，更要身在此山中。置身工程，回首过往的酸甜苦辣，相信每一个中电工程新能源人都会感慨万千： 　　这一座座风机不仅仅是清洁能源的源泉，更是中电工程新能源人走向未来的动力源泉； 　　这一缕缕银色的高压线是清洁能源的通道，更是中电工程新能源人走向辉煌的起跑线！ 　　我们有理由相信：新能源人的未来不是梦，新能源人的明天更美好！